CPU連接器端子，材料為磷青銅(C7025 TM03)，厚度為0.1mm，產量需求為每天6000萬件。零件主要技術要求勻”形寬度為0.7mm(見圖1a)，正位度;"R”形角度為28;"Pad”形角度為90，沖裁最小間距為0.1mm(見圖1b)。

　　從CPU連接器端子沖壓零件結構分析，該端子沖壓零件為立式雙彈臂結構，撓曲性高，接觸應力低;彈性浮動式“Pad”形設計可吸收連接器與主機板間的熱膨脹差異。該端子沖壓零件成形主要有沖裁、彎曲和成形等多種工序。對于此類具有材料薄、尺寸較小、形狀復雜、折彎部位多和需求量大等特點的零件，通常采用多工位級進端子沖壓模具進行高速沖壓生產。

　　多工位級進端子沖壓模具不僅結構復雜，精度要求極高，而且還要求具有高壽命，能承受高速度，這就使得在端子沖壓設計和制造上存在許多難點。考慮到連接器端子本身及其高速沖壓成形特性，在多工位級進模具設計時需要解決以下問題：

　　1)考慮到連接器端子沖壓在IT行業中的重要性，邊緣不允許有毛刺，因此，需選用精密小間隙進行沖裁，特別重要的部位需追加工站解決毛刺問題;

　　2)材料的厚度較薄僅為0.1mm，無論是對沖裁、彎曲成形還是送料等都增加了難度;

　　3)該端子沖壓零件的折彎多達9處，且均有公差要求，必須在折彎成形中著重解決回彈問題;

　　4)產品需求量大，每個CPU連接器需要安裝該端子沖壓零件達478Pin，所以應考慮其經濟性，需一次沖壓成形多個產品且需高速沖壓，設計沖速不低于1000沖次/分鐘(SPM1000)，另外，應保證高速沖壓送料順暢，不能出現廢料回跳現象。端子沖壓模具的總體結構和精度要符合高速精密多工位級進端子沖壓生產要求。以上問題都需要通過端子沖壓設計、加工或者生產過程中的相應措施得到解決。

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